Для меня развитие бизнеса и некая трансформация рабочих процессов – это неотъемлемая часть жизни. Я регулярно читаю и анализирую специализированные книги, так как считаю, что во многих областях работы немаловажно уметь перенять опыт коллег, обдумать и модифицировать под себя уже готовые рабочие схемы.
К примеру, в японской трудовой практике есть такое понятие – гемба. На тему бережливого производства и гемба-менеджмента написано много хороших статей и книг.
Если же коротко, это такая практика, когда руководитель спускается на позиции рядовых сотрудников и наблюдает рабочие процессы непосредственно на месте.
Так можно отследить некоторые системные проблемы или неоптимальные производственные шаги, о которых бывает сложно догадаться в офисной обстановке.
Хочу поделиться своим недавним опытом.
Около 2-x месяцев назад я ходил по нашему производственному цеху, наблюдал за работой станков и в какой-то момент удивился, что на гильотине по резке металла одновременно заняты 4 человека
Оказалось, что если необходима особо точная резка крупноформатных образцов, то одному и даже двоим работникам сложно справиться с имеющимся станком. И поэтому к процессу присоединяются еще два человека, чтобы была возможность контролировать как саму гильотину, так и деталь. При этом цех постоянно испытывает нехватку операторов на других станках! ⠀
В этот момент я понял, что надо срочно решать вопрос с оборудованием. Ведь по факту, люди выполняют хоть и нужную, с точки зрения снижения брака производства работу, но не соответствующую их высокой квалификации. ⠀
В результате в самые короткие сроки мы с партнёром обсудили возможность закупа более технологичного оборудования – высокоточной и производительной гильотины.
И сейчас этот станок уже установлен на производстве и полностью загружен задачами. ⠀
Вот такая полезная практика #гемба
К примеру, в японской трудовой практике есть такое понятие – гемба. На тему бережливого производства и гемба-менеджмента написано много хороших статей и книг.
Если же коротко, это такая практика, когда руководитель спускается на позиции рядовых сотрудников и наблюдает рабочие процессы непосредственно на месте.
Так можно отследить некоторые системные проблемы или неоптимальные производственные шаги, о которых бывает сложно догадаться в офисной обстановке.
Хочу поделиться своим недавним опытом.
Около 2-x месяцев назад я ходил по нашему производственному цеху, наблюдал за работой станков и в какой-то момент удивился, что на гильотине по резке металла одновременно заняты 4 человека
Оказалось, что если необходима особо точная резка крупноформатных образцов, то одному и даже двоим работникам сложно справиться с имеющимся станком. И поэтому к процессу присоединяются еще два человека, чтобы была возможность контролировать как саму гильотину, так и деталь. При этом цех постоянно испытывает нехватку операторов на других станках! ⠀
В этот момент я понял, что надо срочно решать вопрос с оборудованием. Ведь по факту, люди выполняют хоть и нужную, с точки зрения снижения брака производства работу, но не соответствующую их высокой квалификации. ⠀
В результате в самые короткие сроки мы с партнёром обсудили возможность закупа более технологичного оборудования – высокоточной и производительной гильотины.
И сейчас этот станок уже установлен на производстве и полностью загружен задачами. ⠀
Вот такая полезная практика #гемба